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QLM系列气流粉碎机

流化床式气流粉碎机是气流粉碎机中最先进的一种超细粉碎机型,能够满足莫氏硬度从1到10,成品颗粒从2μm到45μm无极可调,粒度分布狭窄等要求。

  • 简介:

    流化床式气流粉碎机是气流粉碎机中最先进的一种超细粉碎机型,能够满足莫氏硬度从1到10,成品颗粒从2μm到45μm无极可调,粒度分布狭窄等要求。流化床式气流粉碎机相对于其他粉碎设备的优势在于粉碎后成品的杂质引入量少,粒度分布容易控制,且分布集中。在干法粉碎中,流化床式气流粉碎机适合附加值较高的粉体,原因是能耗相对较高。目前各个行业普遍选择气流粉碎机,主要看中其超细粉碎能力、自动化控制减少人为控制、后期维护方便,易损件少、产品品质好,粒度可控,分布集中,极差小等特点。

    原理:

    压缩气体通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流射入粉碎室,粉碎室中的物料被超音速气流加速成流态化,互相碰撞,互相破碎,从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区,由分级轮分选出符合粒度要求的细粉。未被分选出的粗粉,会返回对撞粉碎区继续粉碎,一直粉碎到所需要的细度,最终被分级轮分选出去。携带成品粉料的气流进入旋风分离器进行分离,绝大部分的成品粉料经旋风分离器分离后,由排料装置排出。其余过细粉料和气体进入脉冲清灰收尘器,被脉冲清灰收尘器收集下来。净化的气体经引风机排出机外。 

    工艺流程

    气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

    设备选型参考表(技术规格)

  • 航盛粉体(原沈飞粉体) 实力保证

    中国首台流化床式气流粉碎机诞生地

    88年国内第一台流化床式气流粉碎机诞生于我司,首台设备83年立项,经过五年的技术攻关,与88年成功试车。首台设备主要满足国内汝铁硼磁性材料生产要求。

    打破国外高端气流粉碎机垄断

    经过不断改进,我司设备逐渐达到国际水准,打破国内在高端气流粉碎机方面的垄断,特别是在超细粉碎方面,粒度稳定,分布狭窄,深受国内外用户好评,典型行业二氧化硅消光剂、氧化铈抛光粉、电子级新材料等。

    行业内唯一获得国家科技部新产品

    环保节能:能耗降低10%;产能增加15%;粉碎系统负压,密闭

    积极响应国家节能减排、环保利民要求,三十年的粉体工程实践,针对不同粉体的粒度要求,采用合理系统配置,降低能耗,提升产量。

    全自动控制:plc程序控制;可视化界面操作;一键启动、一键关机

    温度、流量、压力、重量、在线粒度检测、氧含量等传感器实时在线检测,程序自动调整设备运行参数,保证产品品质。

    稳定可靠:结构设计、系统匹配合理,国际一线品牌电气元件

    三十年粉体工程实践,百余种粉体生产线经验积累,熟悉各种粉体性质,不断优化设备结构和系统匹配,加之一线品牌电气配件,有利提高产品品质,延长设备使用寿命。

    精密加工:采用数控机床加工喷嘴、分级轮、反冲气套、排料阀等精密度要求较高部件

    粒度分布集中无过粉碎现象

    产品粒度分布狭窄,有利于粉体性质的利用,完美的曲线,是设备无过粉碎,即细粉含量过高的直接体现。

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    • 应用广泛

    气流粉碎机应用气流粉碎原理进行粉碎,该粉碎原理决定了其适用范围广、成品细度高等特点。

    • 超硬物料:金刚石、碳化硅、金属粉末等

    • 高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等

    • 低温要求的:医药、PVC

    • 惰性气体保护:通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

    • 应用领域列表

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