流化床式上海气流磨是上海气流磨中真正的最新一代产品，是欧洲企业在上世纪八十年代初研制成功并首先应用在墨粉行业。系统无需补外界空气，不吸潮，可保证物料在生产中的干燥和洁净。其利用主机上高转速的卧式涡轮将产品中的粗细颗粒分级；而立式分级轮因其结构和原理的局限性，在高转速（2000 rpm对立轮已是高转速）时叶片易弯曲变形，尤其是生产细粉和轻比重物料时的可控性差、精度低，难以避免大颗粒混入成品；且其产品的粒度分布宽，波动大。

我单位利用雄厚的研发、试验实力和二十余年的工程经验积累；通过与欧洲企业技术合作和提供产品、服务的过程，持续地对设备进行改进升级；致力于新工艺和应用的开发，解决客户生产中遇到的难题。无论是应用于高硬度物料（碳化硅、刚玉、氧化铝，氧化锆……），还是堆积密度小的材料（消光剂、石墨、磷酸铁锂……），上海沈飞粉体的设备都具备国际 技术水平，并可保证长期稳定运行和高精度、高效率地生产。

某四川磨抛材料工厂同样的空压机配置，我QLM-IV型气流磨产量为 2.3~2.5 吨/班，投入另一企业设备的原料更细，但产量只有1.5~1.7 吨/班（0.8 吨 *3 班 =2.4 吨/天，年少产出近 800 吨）。类似的实例在各省市比比皆是、不胜枚举。

沈飞粉体产品的研发和生产严格按照军工标准进行，在选件和用材上精益求精，可保证设备的长期稳定使用，从而确保用户的长远利益。如不锈钢是优质 304（可钝化处理或选用316L），而非法兰、收尘器反吹气罐用碳钢的“缩水”不锈钢配置。再如主机下筒体至少选用 6mm 厚的钢板，较其他厂 3mm 的薄板能达到更好的使用效果、更长的使用寿命和生产安全。同时沈飞粉体的设备外观大气美观、用材厚重可靠，可提高终端客户对用户工厂的信任感和认可度。

沈飞粉体在 90 年代初提供了一台 QLM-IV 型流化床气流磨给佛山锆英砂工厂。因市政建设和企业发展需要，该设备在二十年内历经三次搬迁至今稳定运行，使用效果不亚于新设备，得到用户和业界的高度赞誉。

从上世纪八十年代研制出中国 台流化床气流磨和 2000 年 台设备应用于锂电正极材料行业始，沈飞粉体已有几百套流化床气流磨和卧式涡轮上海分级机在正负极材料企业稳定运行。沈飞粉体针对不同材料（钴酸锂、氧化钴、碳酸锂、锰酸锂、三元、磷酸铁锂、二氧化锰、人造和天然石墨等等），不断对设备进行研发升级，对工艺、参数调整优化，满足高端和特殊的需求。

经窑炉高温烧成的正级材料在生产中会出现过粉碎现象 , 传统配置多采用粉碎后再分级工艺。但随着钴价的不断上涨和下游市场竞争的加剧，沈飞粉体持续进行工艺和设备改进来降低细粉含量，提高成品率。粉碎分级一次完成，为用户降低了生产成本，取得了很好的效益。沈飞粉体在国内 解决了锂电正极材料和打印墨粉的过粉碎难题。

用户普遍反映沈飞粉体设备易操作维护，开机即可稳定工作；通用性和再现性好，所生产产品的指标超群、批次稳定。有些工厂 购买设备时，因对设备不很了解未与我单位合作。但一旦有过一次合作，对沈飞粉体的设备质量、性能和服务有了解后；尤其是两台不同厂家的设备同台竞技、参照比较后，都是连续只购置我单位设备。如北京某正极材料厂已连续购置沈飞粉体的 16台流化床气流磨；深圳某上海三元材料厂陆续购置 7台粉碎、上海分级机；湖南某材料厂购置的 12 台流化床气流磨均在正常运转……