粉末的摩擦一般体现在摩擦角上。摩擦角代表粉末阻碍内部损伤或滑动的能力，可以衡量粉末从静态旋转(变形)的难度。粉末的摩擦角包括内摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑动摩擦角。
粉体的流动性决定了粉体在粉碎生产过程中的连续性，直接影响粉碎后的粒径分布。在气流粉碎过程中，原料粉末的储存部分包括缓冲料仓、进料器、旋风分离筒和收集器。只有不断流动和补充进料器的原料颗粒，形成连续状态，才能顺利完成进料、粉碎等任务。一般情况下，粉碎前的初始粒度小，比表面积大，表面粗糙，形状不规则，水分含量高，粉末流动性差，只能通过造粒、表面改性、机械磨抛、干燥等方式改善。
结拱是原料粉末进料和输送操作中常见的问题，会直接导致进料口架桥，防止粉末持续流动。粉末结拱的原因包括:①内部摩擦与内聚力共同作用，使粉体形成固结强度，阻碍颗粒运动；②粉体与仓壁的壁摩擦角大；③外界因素导致粉体内聚；④卸料口径过小。
粉末结拱的解决方案包括：①材料仓库的材料和几何结构是根据粉体的摩擦性和流动性正确设计的；②外力破拱方式，如气动、振动和搅拌。