·适用于各类锂电正/负极材料及前驱体的解聚、粉碎。

·具备多种设计工作模式（开式、闭式；正压、负压等）

·材料的批次稳定性好，材料粉碎后的粒度分布均匀、一致。

·运行稳定，高再现性和高可靠性:军工质量，经久耐用。

·全自动一健启停，自动置序或手动控制。

·应用：电池材料、非矿、电子材料、化工、磨料、耐火材料、稀土等。

·适合粉体材料研发和贵重物料粉碎，批次一致性好。

·具备大型气流粉碎机相同的稳定性和精度。

·智能机电一体化控制，快捷拆洗，清洗彻底无残留。

·运行稳定，高再现性和高可靠性:军工质量，经久耐用。

·粉碎无升温、低噪音无振动；环保无尘、损耗小。

·无金属污染，颗粒形貌好，粒度分布集中。

· 喂料量变频控制，均匀给料、连续可调，生产过程密闭运行，密封效果好。

· 密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根椐产品要求选择惰性气体的纯度。

· 实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

· 系统采用自动化控制，可实现一键启停，操作简单方便，可远程控制。

·清除夹带的细粉或粗粉， 分级界线和切割顶点。

·系统负压运行，无粉尘外泄，无积料死角，清洗彻底。

·分级效率高：95% 以上，牛顿分级效率η：60~95%。

·配合粉碎机工作，理想的物料循环和精度。

·变频调速保证均匀喂料，罗茨风机确保流场稳定。

·低转速大直径单分级轮，生产能力大；内壁耐磨防护。

·较卧式分级机降低投资和使用成本，适合低目数粉碎。

·系统始终保持稳定运行，无需每次开机重调操作参数。

·分级效率高，自动化运行，低人工成本。

·配合粉碎机工作，更佳 物料循环和精度。

· 内部零件采用高硬度耐磨材料，经久耐用，设备使用寿命长。

· 生产线采用自动化控制，操作方便，生产稳定。

· 机械磨进料形式优化设计—涡流气泵强制进料方式。

· 陶瓷化结构，细节部位喷涂碳化钨处理，磁性物增量<5PPb

· 密闭结构，系统压力露点控制-30℃以下，水分增量<50PPm

· 闭环系统水冷式冷却器有效降温，冷却器结构快拆易清理，温度监控。

· 机械磨进料形式优化设计—涡流气泵强制进料方式。

· 陶瓷化结构，细节部位喷涂碳化钨处理，磁性物增量<5PPb

· 优化的陶瓷齿圈、刀头结构，有效控制过粉碎。

· 优化的气密封结构，可有效控制Dmax，粒度分布更集中。

· 密闭结构，系统压力露点控制-30℃以下，水分增量<50PPm

· 闭环系统水冷式冷却器有效降温，冷却器结构快拆易清理，温度监控。

气力输送又称气流输送、气动输送，是在一定条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒或粉状物料的环保高效技术。

分级轮安装于气流粉碎机的上机体，以高线速度旋转的分级轮产生离心力场，上升气流携带粉碎后的物料进入离心力场。

排料阀又称星形排灰阀、叶轮给料机、关风机等,可根据叶片不同分刚性、弹性两种。

气流粉碎机配件－喷咀是采用拉瓦尔喷管原理制作的加速装置。